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铸铁相关

铸件表面缺陷防治图文汇总

作者:佚名时间:2022-03-12

  每个铸造缺陷都有原因。在砂型铸造中,表面的缺陷可能表明模具的性能有缺陷、更深的冶金问题或铸件浇注方式有误。砂和粘合剂的选择,以及它们是如何混合和压实的,会极大地影响铸件的表面质量。例如,砂模粘结剂含量低、热强度太低、生坯强度低的砂子会在铸件表面产生渣的夹杂。浇口和冒口在防止与温度变化有关的缺陷方面可能带来挑战。砂模中的落砂是造成铸件表面各种缺陷的另一个典型原因。

   

  无论做成什么铸件,成型、熔化和浇注工艺都会影响金属成品的质量。提前计划有助于防止表面缺陷,但不恰当的熔化和浇注方法(非正常低温浇注到孕育失败或草率操作)将破坏最佳方案设计。美国铸造学会(AFS)出版的“铸造缺陷分析”指南提供了这样的例子:“在灰铸铁中,高硫可能导致锰硫化物熔渣”和气体缺陷;以及“含铅青铜在不完全平衡的情况下可能出成分偏析,例如 某些合金金属液比其他普通金属液更容易产生浮渣或熔渣(氧化产生的杂质),这对完美铸件造成了障碍。下面是一个常见的砂型铸造表面缺陷,以及潜在的补救措施。
 

  夹杂物

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原因: 

  • 夹杂在表面的砂或熔渣(上图)。

  • 砂模损坏,(下图)在砂模太脆或太弱的情况下出现夹杂物和边缘崩解。

  
补救措施:

  • 改善砂芯气体的排放。

  • 确保铸砂在砂箱中均匀分布。

  • 避免因局部过度压实而出现粘附问题。

  • 增加木模和砂模的锥度。

  • 使用脱模剂。

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  冲蚀和膨胀

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原因:

  • 侵蚀(上图)显示为浇口附近增厚,通常与夹杂物结合,由不当压实造成。

  • 膨胀主要归因于砂属性。显示(下图)是靠近砂箱壁的欠压实区域的增厚。

  
补救措施:

  • 改善砂的粒度峰值。

  • 降低砂模压实度。

  • 提高砂芯压实度。

  • 如有必要,降低碳含量,以减少石墨膨胀。

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  表面粗糙

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原因:

  • 砂粒径过粗。

  • 砂烧结

  
补救措施:

  • 使用较细的砂或添加剂。

  • 提高砂型压实度。

  • 避免局部浇口过热。

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  微观缺陷

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原因:

  • 表面石墨退化。

  • 由微收缩引起的显微缩孔。

  
补救措施:

  • 控制气体含量和释放;减少粘土砂中的水分。

  • 对于壁厚的大型铸件,球墨铸铁表面的石墨退化通常被忽略,在加工零件时可以去除。

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  毛刺

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原因:

  • 氮元素过量。

  
补救措施:

  • 减少金属液和砂型中的氮含量。

  • 提高浇注温度。

  
 

  气孔

  原因:

  • 气体体积和压力;排气不足。

   补救措施:

  • 改善砂芯表面毛刺。

  • 减少气体。

  • 砂芯刷涂料;干砂芯。

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  表面

  原因:

  • 在球墨铸铁上,它可能表明粘土砂中水分或氟化物过多。

   补救措施:

  • 补充新砂。

  • 使用保温材料。

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  针孔

  原因:

  • 在远离浇口的区域更常见,它们首先在水蒸气和其他元素之间发生表面反应。

   补救措施:

  • 尽可能减少杂质和还原熔化金屬。

  • 减少添加剂。

  • 提高浇注温度,降低流速,避免湍流。

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  夹砂结疤

  原因:

  • 膨润土或石英砂太细或质量太差。

  • 型砂太细。

  • 过度或不规则压实。

  • 由于流入金属和长时间暴露在辐射热下,砂模受热过多。

   补救措施:

  • 改良或增加膨润土,并使用较粗的砂。

  • 改善水质。

  • 减少压实,确保砂均匀分布。

  • 改进浇口或缩短浇注时间。

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  金属渗透、机械粘砂

  原因:

  • 砂粒过于粗大。

  • 砂模压实度过高。

  • 型芯或砂模压实不均匀。

  • 浇口附近的热点。

   补救措施:

  • 添加更细的砂、添加剂或细砂,以改善砂的质地和流动性,并降低紧实性。

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